電力電纜故障的原因

1、絕緣老化變質(zhì)

電力電纜絕緣受到與電作用有關(guān)的熱、化學(xué)和機(jī)械效應(yīng)的影響,使電介質(zhì)物理和化學(xué)變化，電介質(zhì)絕緣水平降低。絕緣受潮。絕緣水分是由于中間接頭或終端頭的密封或安裝質(zhì)量差造成的，而電纜水分是由制鉛時(shí)砂孔或裂縫的缺陷造成的。

2、電纜過(guò)熱

電纜過(guò)熱有很多原因內(nèi)部原因是電纜絕緣中自由空氣間隙引起的局部熱，使絕緣碳化。外部原因是電纜安裝在電纜密集區(qū)、電纜隧道等地，干管電纜和電纜靠近管道，因電纜過(guò)載或散熱不良，以及絕緣加速損壞。

3、機(jī)械損傷

高低壓電線電纜制造商主要是指由電纜損壞引起的外力。這主要是由于車輛振動(dòng)等機(jī)械作用,電纜變形。電纜的變形導(dǎo)致過(guò)度彎曲、損壞內(nèi)部絕緣或?qū)е陆^緣層的空隙。

4、護(hù)層腐蝕

由于電解或化學(xué)作用,電纜鉛包被腐蝕,由于不同的腐蝕性能和程度,鉛包裝中含有紅色、黃色、橙色和淺黃色化合物或類似的海綿。

5、過(guò)電壓造成擊穿

大氣過(guò)電壓和內(nèi)部過(guò)電壓是由于電纜絕緣應(yīng)力大而導(dǎo)致故障。此外,對(duì)實(shí)際故障的分析表明,許多室外終端故障都是由大氣過(guò)電壓引起的。

6、中間接頭、終端頭的設(shè)計(jì)和制作工藝問(wèn)題

半導(dǎo)體剝離時(shí)，內(nèi)部絕緣或絕緣表面受到顆粒、粉塵等雜質(zhì)的破壞;電纜頭嚴(yán)重密封，導(dǎo)致絕緣水分降低，導(dǎo)致絕緣水分降低;電纜接頭技術(shù)不規(guī)范，密封不規(guī)范，導(dǎo)致接地;生產(chǎn)環(huán)境濕度太大，不能使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(電纜頭)的絕緣完整性受到阻尼;電纜接地誤差，導(dǎo)致土線循環(huán)或斷裂。

高低壓電纜制造商針對(duì)以上類型的電力電纜故障，可以結(jié)合實(shí)際制定對(duì)策。

對(duì)中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件試驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān);剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)細(xì)心操作，對(duì)絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。

對(duì)電纜的安裝作出了一系列明確的規(guī)定:護(hù)甲層和銅盾層必須分別接地,其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須在終端一點(diǎn)接地,三芯電纜兩端必須接地,電纜鼻上必須鍍錫。

為了防止電纜受外力損壞，高低壓線纜制造商可以通過(guò)管道保護(hù)和固定電纜的部分，保護(hù)中間接頭的外部，加強(qiáng)對(duì)接頭兩側(cè)的保護(hù)。在施工過(guò)程中，要*電纜鼻不被外部扭曲，采取措施使電纜表面光滑;在電纜附近有施工隊(duì)時(shí)，需要增加警告標(biāo)志，必要時(shí)派人提醒施工人員。

斷開器：切割前，首先檢查連接器內(nèi)是否有水和水分，如有，不能使用噴燈切斷接頭，因?yàn)閲姛艏訜釋怏w從接頭兩側(cè)推到電纜內(nèi)部，更好地使用鐵錘和刀切斷套管，如果沒(méi)有水分和水分，可以使用噴霧燈燒掉鉛套，清除鉛套。

除去潮氣∶可用烘烤法。它正在用輕火或木炭火烘烤以消除水分。這種方法只能用于少量的水分。當(dāng)紙張保溫芯線受水分影響較大時(shí)，可以用來(lái)倒蠟，用熱蠟去除水分。它由60%白色和40%中凡士林混合制成，加熱到130140度，澆注時(shí)控制在120130度，鑄蠟開始于電纜導(dǎo)管兩側(cè)1015cm的電纜導(dǎo)管，逐漸移動(dòng)到切割處和切割處的材料。